今年以來，漢鋼公司牢牢把握生產經營主動權，圍繞“一切以效益為中心”的生產理念，強化精益管控，深度挖潛降本，巧用“加減乘除”四則運算法則，全方位、多渠道助推降本增效取得實效。

精益管理做“加”法，全員參與，深入融合

漢鋼公司按照“目標引領、問題導向、業(yè)務主導、協(xié)同推進”思路，深入推進精益管理，積極發(fā)揮業(yè)務管控和監(jiān)管職能，不斷優(yōu)化系統(tǒng)運行管理模式。各管理層級、專業(yè)部門深入推動“經營生產、精準控制、服務協(xié)同”思維落地見效，把工作的硬性安排布置變?yōu)橛眯闹笇А痛?，推動常態(tài)化督導，讓基地服務見人見事。建立全過程監(jiān)督整改登記臺賬，明確整改完成時限，實行銷號管理，堅持“治已病、防未病”，將具體問題整改與完善制度相結合，對查出問題逐項分解整改任務，層層落實整改責任，確保問題整改到位，努力做到標本兼治，從源頭上強化治理，提高管理效能。

同時強化對精益管理全過程的監(jiān)督，制定雙向管理評價機制，以“向上”考評為驅動器，以“月檢查、季測試、年評價”的立體監(jiān)督模式，有效提升精益管控能力，全面推動生產系統(tǒng)聯(lián)動、有序、高效、有質。

成本優(yōu)化做“減”法，開源節(jié)流，精打細算

漢鋼公司錨定“極致降本”目標，各專業(yè)構建“橫向到邊、縱向到底”的全面成本優(yōu)化管控制度，實行周期考核、層級核算、獎勵到人的考核機制，設置基層單位-車間-班組-崗位-四個層級考核體系。根據(jù)各生產單位生產工藝實際、設置定額成本，核算實際節(jié)超比，將成本精細化管理延伸到生產的全過程點。同時，通過日分析、日改進、日提升的原則，每日召開成本分析會，嚴格日清日結。

在生產過程中，還把成本管控融入到全流程工作中，從生產過程中對能源的精確調控，避免不必要的浪費到配加物料時精準計算，實現(xiàn)最優(yōu)化搭配，減少冗余用料；從設備維護的精心安排，延長設備使用壽命到工藝優(yōu)化的深入探索，提升效率的同時減少損耗。各級成本管理員如同精打細算的“賬房先生”，一筆一劃算好“成本賬”，以精細化管理促進降本增效。

提質增效做“乘”法，深挖內潛，大幅增效

創(chuàng)新是企業(yè)發(fā)展的動力源泉。漢鋼公司將小創(chuàng)新、小技改作為深挖內部潛力的突破口，用小技改做出提質增效大文章。

為改善原有烘烤器設備整體性能降低，煤氣利用率低，能耗較高，烤包效果差的問題，漢鋼公司煉鋼廠結合現(xiàn)有先進工藝，對富氧烘烤器進行改造。在對原有烘烤器燒嘴、管道、風機、電氣控制箱等進行改造的基礎上，增加氧氣管道，烘烤過程自動點火，燃氣、空氣、氧氣可根據(jù)烘烤情況調節(jié)比例自動配比，同時可針對不同中包材質導入烘烤曲線，實現(xiàn)智能烘烤。

今年以來，通過全員降本增效項目、查找提改獻、項目攻關、金點子征集等有效手段激發(fā)全員創(chuàng)新創(chuàng)效能力，開展小計小革百余項。

數(shù)智創(chuàng)新做“除”法，數(shù)智賦能，提質增效

自鋼后智能管控系統(tǒng)的投入以來，漢鋼公司全面優(yōu)化數(shù)字化管理體系，構建了以數(shù)據(jù)驅動為核心的智能決策體系，形成“智能＋協(xié)同”生產制造模式，切實將“人、機、料、法、環(huán)”多維度連接。

在各層級建立“數(shù)據(jù)思維”，即“用數(shù)據(jù)說話、用數(shù)據(jù)決策、用數(shù)據(jù)管理、用數(shù)據(jù)發(fā)現(xiàn)問題”，以問題為切入點，充分發(fā)揮數(shù)據(jù)價值，增強用數(shù)據(jù)解決問題的能力。實現(xiàn)以數(shù)字管控替代人工經驗管控，有力推動人員管理思維轉變，從依靠經驗向依靠數(shù)據(jù)的精準分析。同時，以數(shù)字化集控替代了傳統(tǒng)的分散控制，推動人員操控方式轉變，形成了高效運行模式。