走進(jìn)漢鋼公司煉鋼工序，映入眼簾的是智能化系統(tǒng)實(shí)時(shí)獲取鋼水信息、鋼坯進(jìn)出爐情況實(shí)時(shí)監(jiān)控，智能化方坯計(jì)劃指導(dǎo)生產(chǎn)有序進(jìn)行……數(shù)字化、智能化推廣應(yīng)用儼然成為了煉鋼生產(chǎn)組織新常態(tài)。

煉鋼工序原來(lái)無(wú)過(guò)程自動(dòng)化系統(tǒng)，生產(chǎn)運(yùn)行數(shù)據(jù)依賴人工手工記錄并部分錄入電子表格，生產(chǎn)數(shù)據(jù)依賴電話、微信等方式傳遞，數(shù)據(jù)量大、精準(zhǔn)度低。為進(jìn)一步提高煉鋼效率、產(chǎn)量和質(zhì)量，漢鋼公司智能制造辦公室通過(guò)建立完善的數(shù)采系統(tǒng)，圍繞質(zhì)量控制、成本核算、穩(wěn)定生產(chǎn)等要素建立爐次、班組、工序等系統(tǒng)性自動(dòng)電子報(bào)表，實(shí)現(xiàn)了生產(chǎn)數(shù)據(jù)跟蹤，有效提高生產(chǎn)效率并降低成本，為煉鋼工序的決策提供有力支持。

通過(guò)對(duì)煉鋼過(guò)程的精準(zhǔn)控制和優(yōu)化，實(shí)現(xiàn)能源的高效利用、產(chǎn)品質(zhì)量的提升。在此過(guò)程中，智能化系統(tǒng)運(yùn)用了先進(jìn)的算法及模型，對(duì)煉鋼過(guò)程中溫度、成分、氧氣量、冷卻水量等關(guān)鍵參數(shù)進(jìn)行實(shí)時(shí)監(jiān)視和調(diào)整，也實(shí)現(xiàn)了對(duì)煉鋼廠鐵水預(yù)處理、KR脫硫、精煉、連鑄等生產(chǎn)過(guò)程進(jìn)行實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)跟蹤和監(jiān)視，確保煉鋼過(guò)程的穩(wěn)定性和高效性，以達(dá)到最佳化控制目的。

煉鋼智能化系統(tǒng)計(jì)劃下發(fā)中的方坯計(jì)劃上線運(yùn)行，實(shí)現(xiàn)了與生產(chǎn)、質(zhì)量、倉(cāng)儲(chǔ)等系統(tǒng)之間的數(shù)據(jù)交互，實(shí)現(xiàn)數(shù)據(jù)的全流程跟蹤，且能及時(shí)處理生產(chǎn)過(guò)程中的異常情況，快速調(diào)整和優(yōu)化生產(chǎn)計(jì)劃，解決了煉鋼生產(chǎn)過(guò)程中各工序之間數(shù)據(jù)追溯難、人員管控難的問(wèn)題。通過(guò)智能化系統(tǒng)管控，實(shí)現(xiàn)煉鋼生產(chǎn)設(shè)備、生產(chǎn)環(huán)境、生產(chǎn)人員之間的互聯(lián)互通。

“該系統(tǒng)涵蓋多個(gè)應(yīng)用場(chǎng)景，能夠?qū)①|(zhì)量管控、計(jì)劃調(diào)度、生產(chǎn)作業(yè)、能源管理等多項(xiàng)業(yè)務(wù)環(huán)節(jié)打通，對(duì)鐵水?dāng)?shù)據(jù)信息進(jìn)行實(shí)時(shí)監(jiān)視，全流程數(shù)據(jù)跟蹤，實(shí)現(xiàn)數(shù)據(jù)共享，優(yōu)化生產(chǎn)過(guò)程。”現(xiàn)場(chǎng)相關(guān)人員說(shuō)道。煉鋼智能化系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)了企業(yè)內(nèi)部各部門(mén)之間的信息共享和協(xié)同工作，打破信息孤島，提高信息的流通效率，實(shí)現(xiàn)資源的優(yōu)化配置。通過(guò)引入先進(jìn)的信息化、自動(dòng)化、智能化技術(shù)，為企業(yè)的數(shù)字化轉(zhuǎn)型提供強(qiáng)大的技術(shù)支持，為企業(yè)的可持續(xù)發(fā)展注入新動(dòng)力。（設(shè)備管理中心 沈濤）