安全實現“零”目標、降本增收出奇招、機構改革有奇效…今年以來，漢鋼公司認真落實兩級集團的工作部署，錨定年初目標，深化精益管理，自我加壓奮進，從考核機制、成本控制、工序銜接等方面發(fā)力，不斷提升公司運營質效。

關口前移，筑牢安全生產“防火墻”

漢鋼公司明確公工序驗收標準和獎懲考核細則，積極搭建安全風險管控平臺，持續(xù)優(yōu)化業(yè)務監(jiān)督、個人履職、外委單位管理、重大風險點等關鍵環(huán)節(jié)，建立完善的“線上＋線下”立體式網格化全員安全生產責任制，逐步形成“抓全員、全員抓”的安全工作合力。

“如今每項作業(yè)都有各層級的安全監(jiān)控人，安全管控力度之強是前所未有的。”漢鋼公司煉鐵工序錨定安全生產“零事故”目標，嚴守安全紅線，聚焦各關鍵部位、薄弱環(huán)節(jié)及非常規(guī)作業(yè)，超前開展安全隱患排查和風險辨識評估，精準抓好分級管控、源頭治理和動態(tài)清零，用更加嚴格的管理，糾治人的不安全行為、消除環(huán)境和物的不安全狀態(tài)，在安全長效機制建設上實現新突破。

鐵前聯動，破除生鐵成本“最優(yōu)解”

在漢鋼公司煉鐵廠2號高爐出鐵口旁，高爐工長葛育身著工裝，正全神貫注地查看鐵口出鐵情況。炙熱的鐵水烤得他滿頭大汗，他不時地抬起右手，用袖口擦拭著額頭的汗水，但腳步卻沒有絲毫挪動，因為此刻是出鐵的關鍵時刻，他深知鐵水質量好壞直接影響著生鐵成本的高低。

“優(yōu)化爐料結構，優(yōu)化混勻料結構，是高爐降成本的重頭戲。我們通過加強物料監(jiān)督，實時掌握焦炭、燒結礦等入爐物料庫存和質量變化。同時積極使用國內礦資源，持續(xù)鞏固含鐵料成本優(yōu)化成效。”圍繞公司降成本目標，煉鐵工序以高爐順行高產為核心，以結構性降本為突破口，動態(tài)優(yōu)化配料結構和高爐操作方案，不斷提升生產管理的科學化、標準化和精細化水平。同時鐵前系統系統聯動、主動作為，高標準完成調度指揮、能源保供、物流協調等方面工作，縱深推進極致降本落實落地，為高爐生產穩(wěn)定順行提供保障。

精益管理，打造提質增效“增值版”

漢鋼公司牢固樹立“一切成本皆可控”理念，持續(xù)深化四級成本管控模式，運用成本核算、定額消耗、行為控制等多項評比指標，提升效率、消除浪費。

“近階段，我們持續(xù)開展生產爐料優(yōu)化、運輸提效、指標提升、設備改造、優(yōu)化能源結構、安全保障、運營管控七個環(huán)節(jié)的‘非必要無價值’浪費項目識別排查、整改和優(yōu)化，全力消除工序浪費現象。”漢鋼公司煉鐵工序通過精益管理思路，組織全員開展隱患排查，形成管理提升類、節(jié)能降耗類、物資優(yōu)化類、物料改善類共計65項成本問題，并制定針對性措施，進一步強化可控費用管控，擴大市場變動下的利潤空間。同時統籌做好工序銜接降本和精益運營增效兩篇融合管理文章，千方百計、想方設法降本增效、創(chuàng)收創(chuàng)效，切實打好生產經營“金算盤”，為企業(yè)“減脂瘦身”、提質提效。（煉鐵廠 何光釗）