面對當(dāng)前市場形勢，漢鋼公司堅持“降本增效”目標不動搖，從成本瘦身、指標提升、創(chuàng)新創(chuàng)效等關(guān)鍵點入手，轉(zhuǎn)變增效觀念，突破降本空間，不斷提升公司運營質(zhì)效。

資源深度整合，撬動降本增效“大杠桿”

看似日常物資管理的“小切口”，卻蘊含著降本增效的“大文章”，今年以來，漢鋼公司創(chuàng)新物資管理思路，不斷發(fā)揮資源整合優(yōu)勢，對物資管理要素進行全面優(yōu)化和規(guī)范，逐一清查物資庫存家底，準確掌握倉儲和庫存物資信息，積極向使用單位宣傳存量物資消耗激勵政策，引導(dǎo)生產(chǎn)單位充分利用存量物資來減少材料新購，減緩成本壓力，實現(xiàn)庫存資源“體內(nèi)循環(huán)、內(nèi)部消化”。

漢鋼公司煉鐵工序在物資“減”和“控”上做文章，對現(xiàn)有倉庫庫存結(jié)構(gòu)進行調(diào)整，通過對現(xiàn)有材料、備件按照類別、使用性質(zhì)、使用單位等進行分類，按照材料備件種類分別下設(shè)不同專業(yè)庫的儲存模式，實現(xiàn)了物資專業(yè)化、集中化管理。同時推行通用物資“零庫存”的管理模式，全力疏通庫存“梗塞”，最大限度減少實際庫存占有量，助力成本“再瘦身”。

探索“節(jié)能”新路徑，打造“增效”新高地

漢鋼公司以“十大硬仗項目”為作戰(zhàn)圖，在進一步明確各層級人員目標和責(zé)任的基礎(chǔ)上，通過推進工藝過程優(yōu)化、節(jié)能降耗技改等工作，促進各項生產(chǎn)指標再提升。

“2#水泵房綜合供水泵以往一直是兩臺泵同時運行，經(jīng)過系統(tǒng)分析并與終端用戶積極溝通后，通過調(diào)高送水壓力和閥門開度，在滿足工藝要求后只運行一臺水泵，月創(chuàng)效電費26923元。”漢鋼公司煉鐵工序緊盯生產(chǎn)過程降本，積極搭建四級成本核算體系，將系統(tǒng)降本的目標任務(wù)分解到崗、落實到人，各專業(yè)組嚴查嚴糾現(xiàn)場“跑、冒、滴、漏”現(xiàn)象，并納入目標管理考評內(nèi)容，通過“技術(shù)＋管理”的調(diào)控模式，優(yōu)化設(shè)備啟停機、科學(xué)安排生產(chǎn)，實現(xiàn)降低電能消耗。同時，該工序建立錯峰補水機制，根據(jù)不同用戶系統(tǒng)的補水周期、補水用量確定具體的補水時間，錯時補水、均衡補水，減少新水消耗，最大限度降低能源浪費，實現(xiàn)系統(tǒng)經(jīng)濟、節(jié)支運行。

聚焦修舊利廢關(guān)鍵點，布局降本新思路

“7月份查找提改獻活動創(chuàng)效14萬余元，大家繼續(xù)加油，不斷挖掘各工序技術(shù)改造創(chuàng)效潛力。”如何更好地發(fā)揮這一優(yōu)勢，將降本增效持續(xù)引向深入，漢鋼公司煉鐵工序給出了答案。

該工序充分依靠職工、相信職工，把“查找提改獻”活動與煉鐵廠中心工作緊密結(jié)合起來，充分發(fā)揮崗位一線作用，讓更多的好建議、好措施落地生根、開花結(jié)果。同時該工序瞄準關(guān)鍵，把“修舊利廢”納入日常工作的范疇內(nèi)，從小處著手，抓住設(shè)備檢修、日常維護等關(guān)鍵環(huán)節(jié)，鼓勵廣大干部職工在降耗降能、成本挖潛、指標提升等重點領(lǐng)域多出“金點子”，用全員智慧拓寬降本增效路徑。（煉鐵廠 崔波）