一直以來，漢鋼公司煉鋼廠以“提升鋼坯合格率”為目標(biāo)，以“查”“管”“辨”為措施，不斷拓寬“精品鋼材”轉(zhuǎn)型升級通道。據(jù)悉，八月份以來，煉鋼廠鋼坯一次檢驗合格率同比提升0.27％，創(chuàng)歷史最好水平。

精操細(xì)查，提升鋼坯“顏”值

為保證鋼坯生產(chǎn)質(zhì)量，煉鋼廠不斷加強質(zhì)量管理體系建設(shè)與完善，組織關(guān)鍵崗位人員、工班長對品種鋼工藝技術(shù)方案、崗位操作規(guī)程等進(jìn)行再次學(xué)習(xí)，使“鋼坯生產(chǎn)質(zhì)量為先”理念深入人心。同時根據(jù)連鑄實際生產(chǎn)情況，對SOP的操作參數(shù)、注意事項等進(jìn)行重新修訂，不斷規(guī)范和提升人員精益操作技能，杜絕因操作帶來的鋼坯質(zhì)量問題。此外，定期組織運行人員按照工藝標(biāo)準(zhǔn)化要求，對二冷室噴淋管、矯前輥、噴嘴等進(jìn)行清理和矯正，合理利用停機檢修時間，對電磁攪拌、結(jié)晶器銅管進(jìn)行維護(hù)，防止設(shè)備影響造成鋼坯產(chǎn)生劃痕、鼓肚等外觀質(zhì)量缺陷。加大火焰切割后鋼坯外觀檢查頻次，對鋼坯出現(xiàn)脫方、端面不齊等外觀質(zhì)量問題，及時分析原因做出調(diào)整，確保每一支鋼坯有“顏值”。

嚴(yán)規(guī)把控，提升工藝水平

嚴(yán)格按照工藝要求進(jìn)行澆注，是保證鋼坯質(zhì)量的重要措施之一。煉鋼廠堅持對生產(chǎn)組織、指標(biāo)控制、工藝技術(shù)進(jìn)行優(yōu)化，面對“單爐單機”到“兩爐三機”的生產(chǎn)組織轉(zhuǎn)變，不斷優(yōu)化轉(zhuǎn)爐、精煉爐、天車、連鑄等工序之間的相互配合和銜接，減少鋼水從出鋼到開澆的鎮(zhèn)靜時間，減少溫度損失，同時，嚴(yán)格核算廢鋼、碳線、鈣線等加入量，確保鋼水成分穩(wěn)定在目標(biāo)區(qū)域。在大包澆注時嚴(yán)格執(zhí)行“三開三關(guān)”，不僅有效防止中包內(nèi)渣層過厚，澆注易產(chǎn)生夾渣情況，還能有效防止大包澆余，降低鋼水消耗。在中包上線時，對蓋板之間的縫隙用石棉布進(jìn)行填充，防止非金屬夾雜物掉入中包，同時配套恒液面、恒溫度、恒拉速進(jìn)行澆注，防止鋼坯產(chǎn)生縮孔、中心裂紋等質(zhì)量問題，有效提升鋼坯質(zhì)量。

精細(xì)察辨，提升品牌價值

煉鋼廠不斷細(xì)化精整工序檢查，通過對每爐下線的鋼坯進(jìn)行測量稱重、定尺，檢查是否存在斷面不齊、縮孔等現(xiàn)象，對來不及熱送的鋼坯，在堆垛時立即套上卡套防止鋼坯冷卻后變彎，并將鋼種、爐次、支數(shù)等信息準(zhǔn)確記錄，避免軋制時因成分、規(guī)格的不同造成鋼坯質(zhì)量問題。同時，為保證鋼坯熱送效率，減少堆垛，提升鋼坯熱軋成材率，對過跨車、輸送輥道電源開關(guān)、潤滑、磨損定期進(jìn)行檢查，確保鋼坯能及時輸送至下一道工序。

精心守護(hù)產(chǎn)品質(zhì)量，提高禹龍鋼材在客戶心中的滿意度，傾盡全力生產(chǎn)出質(zhì)量好、性能好、口碑好的高端鋼鐵材料，是每一位陜鋼人的奮斗目標(biāo)。（煉鋼廠  王德中）