漢鋼公司軋鋼廠積極轉(zhuǎn)變觀念，在新國標(biāo)投用以來，積極推進(jìn)新品研發(fā)、工藝管控及標(biāo)準(zhǔn)化執(zhí)行，全力做好提質(zhì)、提效等工作，進(jìn)一步降低生產(chǎn)成本，在保證產(chǎn)品質(zhì)量的基礎(chǔ)上，產(chǎn)能得到了進(jìn)一步釋放，提高了企業(yè)效益。

市場倒逼 思維先破局

圓鋼邊際效益好，釋放產(chǎn)能就是增加效益。為搶奪市場“紅利”，軋鋼廠將圓鋼月產(chǎn)計劃由兩萬噸調(diào)至四萬噸以上。以往總是間歇性生產(chǎn)的圓鋼一下子變成滿負(fù)荷生產(chǎn)，而且生產(chǎn)壓力之大從未有過。

怎么穩(wěn)定生產(chǎn)，提高效率，釋放產(chǎn)能？該單位棒線作業(yè)長說：“面對市場的倒逼，面對從未有過的壓力，大家必須擰成一股繩，形成堅決完成任務(wù)的思想共識，并決定問計于職工，盯現(xiàn)場、尋突破。”

影響產(chǎn)能釋放，哪些是制約因素？哪些是瓶頸環(huán)節(jié)？沉下去，傾聽生產(chǎn)一線的“軋鋼聲”。軋鋼廠組建攻關(guān)組，緊貼生產(chǎn)一線，和崗位操作職工一同研討、一同查擺，狠摳問題根源。進(jìn)入8月份以來，圓鋼軋制相比之前機架間速度波動較平穩(wěn)，精軋成品尺寸穩(wěn)定。

盯住問題 打蛇打七寸

打蛇打七寸，跳出了提產(chǎn)就必須進(jìn)行技改投入的慣性思維，軋鋼廠緊緊圍繞生產(chǎn)目標(biāo)，迅速將各項攻關(guān)舉措聚焦到問題點上。立足現(xiàn)場、深入鉆研，圍繞合理匹配剪切、查支、分鋼、收集與出鋼節(jié)奏的問題點上，計算精確到秒，用秒表計算各工序作業(yè)時間，通過摸索發(fā)現(xiàn)，不是剪切、包裝支數(shù)越多機時產(chǎn)量就越高，只有合理匹配各規(guī)格4號剪倍尺分段，優(yōu)化包裝支數(shù)，才能實現(xiàn)收集與出鋼節(jié)奏相匹配的最優(yōu)效果。

該單位棒線作業(yè)長說：“這一發(fā)現(xiàn)，讓我們歡喜。也就是說，只要改進(jìn)操作方法、優(yōu)化操作細(xì)節(jié)，就能解決問題。”

各種操作方法的改變隨之展開：一是優(yōu)化打包機動作時序，將原來的4次捆扎改為3次捆扎。二是在滿足最快出鋼節(jié)奏的前提下，減小軋件冷床倍尺長度，節(jié)省冷剪切剪時間。三是分規(guī)格固化冷剪上鋼段數(shù)，固定支數(shù)，按組查根。解決問題的辦法從最后的打包機，一點一點向前移，在“零”投入的前提下，先后找到了查支、倍尺優(yōu)化三個重要制約點，并快速出臺了相應(yīng)的操作規(guī)范。

狠抓落實 念好緊箍咒

上面千條線，下面一根針。操作方法的轉(zhuǎn)變及優(yōu)化，只有員工切實落實到崗位上，才能起到應(yīng)有的效果，整班管理人員深諳此道。組織班組開展勞動競賽，生產(chǎn)達(dá)標(biāo)競賽緊緊跟上，誰干得好就獎勵誰，新的操作方法誰執(zhí)行得好，就表揚誰。大會講、小會談，嚴(yán)肅現(xiàn)場規(guī)范。管理人員和技術(shù)人員分班包保，跟蹤抓落實。每捆鋼材打包周期由52秒減少到47秒，打包速度提升了；不再按支查，改為按組查，鋼材收集效率提高了；每小時多出2.5支鋼、不同軋材機時產(chǎn)量在不斷增加。冷床滿鋼現(xiàn)象消除，機時產(chǎn)量同步提升；干好了獎勵，職工士氣足，精細(xì)操作的氛圍更濃；操作越精細(xì)，生產(chǎn)越穩(wěn)順，生產(chǎn)效率越高。

以“提高小時產(chǎn)量”為抓手，從軋制計劃入手，班班定計劃、班班算產(chǎn)量，統(tǒng)籌謀劃，聯(lián)動推進(jìn)。每班的生產(chǎn)計劃經(jīng)過作業(yè)長審核后方可啟動，不符合換輥規(guī)程的計劃，必須重新編排，確保在聯(lián)動計劃和定尺計劃穿插上線時，能按照“集中集批”的原則入爐，最大限度提高效率、降低燃耗指標(biāo)。同時，對板坯庫庫位實施精細(xì)化管理，保證實物信息一致。優(yōu)化軋制計劃，盡可能按垛上料，減少現(xiàn)場找料的頻次。經(jīng)過不斷實踐總結(jié)，軋制效率明顯提升，履創(chuàng)高產(chǎn)。2024年，按爐軋制月產(chǎn)量實現(xiàn)生產(chǎn)目標(biāo)，較2023年日產(chǎn)水平提升2.11％。（軋鋼廠 董曉芬）