自柔性生產(chǎn)模式推行以來，漢鋼公司軋鋼廠棒線作業(yè)區(qū)聚焦市場(chǎng)變化和客戶需求，通過生產(chǎn)全過程的精益管控，將棒材新工藝、新技術(shù)應(yīng)用其中，并靈活調(diào)整內(nèi)部人力資源，為產(chǎn)品質(zhì)量提升奠定扎實(shí)根基。

盤做法  鍛造精品不改初心

為促進(jìn)內(nèi)部關(guān)鍵崗位人員能力水平再提升，今年伊始，棒線作業(yè)區(qū)先后制定和完善了軋線關(guān)鍵點(diǎn)工藝制度，并大力推進(jìn)崗位操作標(biāo)準(zhǔn)化，通過強(qiáng)化對(duì)產(chǎn)線加熱工藝、料型尺寸、軋制溫度、成品質(zhì)量等核心的檢查，形成抽查、考核、整改、反饋的閉環(huán)管理體系，為提質(zhì)增效帶來制度依據(jù)。

此外，今年8月份，針對(duì)生產(chǎn)錨桿鋼過程中出現(xiàn)的氧化鐵皮薄、表面硬度不均勻等問題，該作業(yè)區(qū)集中骨干力量及時(shí)進(jìn)行質(zhì)量攻關(guān)工作，通過對(duì)冷床輸入輥道、制動(dòng)板、齒條等進(jìn)行優(yōu)化改造，使其表面質(zhì)量達(dá)到要求標(biāo)準(zhǔn)。并且，該作業(yè)區(qū)還對(duì)收集區(qū)域三段鏈鏈條調(diào)整，下料臂處增加延長(zhǎng)滑筋，進(jìn)一步延長(zhǎng)鋼材運(yùn)行位置，減少了成品料落入收集槽，促成錨桿鋼纏交叉現(xiàn)象得到有效改善，產(chǎn)品外觀質(zhì)量未出現(xiàn)任何瑕疵，獲得了客戶的一致好評(píng)。

盤變化  求變思維助推改革

1#棒線加熱爐容量小，供坯不能滿足軋線要求；精整區(qū)域收集慢，冷床頻繁壓鋼導(dǎo)致軋線停機(jī)檢崗延長(zhǎng)；定尺擋板剛性差，致使定尺長(zhǎng)度不穩(wěn)，指標(biāo)上不去……

今年以來，面對(duì)上述制約產(chǎn)量和質(zhì)量提升等諸多現(xiàn)實(shí)問題，棒線作業(yè)區(qū)依托公司對(duì)標(biāo)學(xué)習(xí)平臺(tái)和相關(guān)政策，積極外出對(duì)標(biāo)先進(jìn)求取“真經(jīng)”。通過對(duì)1#棒線引進(jìn)“黑體”材料技術(shù)，實(shí)現(xiàn)了強(qiáng)化輻射傳熱節(jié)能，提升了爐內(nèi)輻射傳熱效率，不僅節(jié)約燃?xì)庀?/font>3％以上，也有利于延長(zhǎng)爐體壽命、提升產(chǎn)量、節(jié)能減排等多項(xiàng)工作，切實(shí)推動(dòng)改革工作實(shí)現(xiàn)“硬著陸”。同時(shí)，該作業(yè)區(qū)在1#棒線增設(shè)打包機(jī)，實(shí)施軋線“頭接尾”軋制改造和粗中軋料型優(yōu)化等改造項(xiàng)目，推動(dòng)軋線生產(chǎn)更為順暢，帶來各規(guī)格產(chǎn)品2％—11.4％不等提速的優(yōu)異成績(jī)，將棒線提產(chǎn)、提質(zhì)推向了一個(gè)新高度。