安全沒有終點，每天都是起點。漢鋼公司煉鋼廠創(chuàng)新安全管理方法，推行“清單式”管理，使安全監(jiān)督、安全檢查、安全操作明確化、具體化、流程化，進一步提高各級人員的履職意識和操作標準，為企業(yè)高效生產(chǎn)筑牢安全根基。

“履責清單”讓管理責任“透明化”

“蘇主管今天的履職還沒有上傳系統(tǒng)平臺，請抓緊時間完成。”早調(diào)會上，安全科科長提醒道。

為有效貫徹落實“安全第一，預防為主，綜合治理”的安全生產(chǎn)方針，加強安全管理，明確各級人員的安全生產(chǎn)責任。煉鋼廠依據(jù)《新安全生產(chǎn)法》及行業(yè)相關(guān)條例標準，結(jié)合煉鋼生產(chǎn)實際對安全生產(chǎn)責任制進行修訂，建立各級人員“履職清單”。通過細化清單、每日通報、每周總結(jié)、每月績效評價、每季度分析點評，切實做到了層級管控。

同時，煉鋼廠對安全風險預警平臺進行升級，所有人員履職以清單的形式在平臺上逐項顯示，從而使履職管理更加透明、高效，不斷夯實各級人員安全生產(chǎn)責任制。

“隱患清單”讓事故風險“無處尋”

“王主任，這是分廠周安全檢查中發(fā)現(xiàn)你車間存在的隱患，請在規(guī)定時間內(nèi)完成整改，并反饋整改情況。”安全管理員張磊正在下發(fā)隱患整改單。

九層之臺，起于累土，固本強基，方能長治久安。煉鋼廠將隱患排查整改擺在安全管理首位，全面梳理作業(yè)區(qū)域、設(shè)施設(shè)備排查重點，細化明確檢查標準、方式和頻次，分類制定安全檢查清單，實現(xiàn)照“單”檢查、照“單”考核，消除了“不會查隱患、查不出隱患”的現(xiàn)象。

同時，煉鋼廠各車間建立月度隱患清單，將每月排查的安全隱患進行收集分析，采取有效措施，推動風險隱患清零。每三月對排查情況進行對比分析，以柱狀圖、曲線圖的形式，一目了然地將各類隱患管控情況進行剖析，讓風險管控重點更加清晰，工作措施也更有成效，全力打通安全生產(chǎn)“最后一公里”。

“作業(yè)清單”讓員工操作“規(guī)范化”

“SOP作用大，有啥不會來問它，標準作業(yè)來上崗，個個都能成‘大拿’。”這句“順口溜”在煉鋼廠每個員工口中廣為流傳。

一直以來，煉鋼廠堅持把標準化作業(yè)作為提升安全管理效能的關(guān)鍵舉措。為了讓員工上崗有標準、操作有規(guī)范，煉鋼廠結(jié)合崗位實際，以物的標準化為基礎(chǔ)，嚴抓人的標準化管理，建立崗位人員“作業(yè)清單”，要求各項作業(yè)都必須嚴格按照崗位安全操作規(guī)程及標準化進行作業(yè)。“通過推行‘清單式’安全管理模式，可以更好地督促各項作業(yè)、各車間明確崗位職責，落實崗位責任，保證每一項安全管理工作都能得到扎實有效的落實，取得了良好的安全管理效果。”煉鋼廠主管領(lǐng)導說道。同時，煉鋼廠對發(fā)現(xiàn)的各類操作隱患緊盯不放，跟蹤整改，確保責任到位，反饋落實到位。進一步提升了各級人員抓安全、促效率的責任意識，“知、防、管、控”有機結(jié)合，讓安全管理模式再添厚盾。

據(jù)悉，煉鋼廠自創(chuàng)新實施“清單式”安全管理模式以來，共落實安全檢查20余次，排查隱患1230余條，隱患整改率100％，實現(xiàn)了安全生產(chǎn)“零事故”目標，切實算清生產(chǎn)經(jīng)營“安全賬”，助推企業(yè)高質(zhì)量發(fā)展揚帆遠航。（煉鋼廠 唐文文 杜海濤）