今年以來，漢鋼公司錨定十大硬仗、極致降本等重點(diǎn)任務(wù)，聚焦生產(chǎn)經(jīng)營過程中關(guān)鍵業(yè)務(wù)點(diǎn)、難點(diǎn)問題及制約降本的關(guān)鍵癥結(jié)，深入推進(jìn)以創(chuàng)新攻關(guān)為核心的“揭榜掛帥”體制機(jī)制，全面激發(fā)生產(chǎn)經(jīng)營內(nèi)生動(dòng)力。

強(qiáng)思想、聚合力，對(duì)標(biāo)管理提效能

思想統(tǒng)一、步調(diào)一致才能行動(dòng)有力。煉鋼廠深入做好員工的形勢(shì)任務(wù)教育，利用談心談話、專題研討、意見征集等形式加強(qiáng)降本增效思想宣傳，讓職工認(rèn)清形勢(shì)、眼睛向內(nèi)，凝聚全員降本合力。

面對(duì)難度較大指標(biāo)，該廠積極開展“立標(biāo)、對(duì)標(biāo)、達(dá)標(biāo)、創(chuàng)標(biāo)”對(duì)標(biāo)管理，在同行業(yè)、同崗位、同工種間開展橫向?qū)?biāo)，在車間、科室、班組開展縱向?qū)?biāo)管理，通過指標(biāo)分解、掛圖作戰(zhàn)，運(yùn)用PDCA管理原則進(jìn)行精準(zhǔn)管控，通過全員、全過程目標(biāo)管控，做到人人身上有指標(biāo)、個(gè)個(gè)肩上有重?fù)?dān)。

控成本、立項(xiàng)目，重點(diǎn)攻關(guān)顯成效

“每個(gè)生產(chǎn)難題背后都隱藏著革新的金點(diǎn)子，我會(huì)全力以赴帶領(lǐng)團(tuán)隊(duì)攻堅(jiān)克難！”5月8日，在煉鋼廠轉(zhuǎn)爐車間項(xiàng)目攻關(guān)會(huì)上，爐長袁淵接過了班組質(zhì)量攻關(guān)的任務(wù)書。

生產(chǎn)一線有哪些難題？攻關(guān)難點(diǎn)在哪里？今年以來，煉鋼廠面向全廠員工征集一線生產(chǎn)技術(shù)難題，發(fā)動(dòng)員工群眾聚焦技術(shù)瓶頸和生產(chǎn)難題，積極攻關(guān)。通過組織開展“一線生產(chǎn)難題”征集活動(dòng)，對(duì)征集的轉(zhuǎn)爐操作優(yōu)化、直上工藝優(yōu)化等20余項(xiàng)生產(chǎn)難題是否“卡脖子”“硬骨頭”“瓶頸點(diǎn)”問題進(jìn)行甄選后做為攻關(guān)項(xiàng)目，以個(gè)人或團(tuán)隊(duì)形式進(jìn)行攻關(guān)，切實(shí)讓難題變課題、讓思路變方案、讓成果變效益。目前，“板坯直上工藝”“除塵風(fēng)機(jī)調(diào)速改造”“合金成分精準(zhǔn)控制”“爐下鋼種渣回收”等降本增效項(xiàng)目，均取得了顯著成效。

找重點(diǎn)、夯基礎(chǔ)，“揭榜掛帥”解難題

漢鋼公司把“揭榜掛帥”作為集聚創(chuàng)新合力、提升自主解決瓶頸難題的“重頭戲”，通過運(yùn)用現(xiàn)狀分析、問題梳理、措施制定、目標(biāo)設(shè)置、效益預(yù)估等方法，以“揭榜掛帥”方式，重點(diǎn)推進(jìn)安全、指標(biāo)、作業(yè)率等項(xiàng)目全面提升。同時(shí)，堅(jiān)持“以經(jīng)濟(jì)效益為中心、以工藝技術(shù)為統(tǒng)領(lǐng)、以設(shè)備穩(wěn)順為基礎(chǔ)”的生產(chǎn)經(jīng)營方針不動(dòng)搖，梳理成本關(guān)鍵控制點(diǎn)，繪出路線圖，確保系統(tǒng)降本“看得見，摸得著”。

在煉鋼廠，氧氣消耗一直是占比最大的能源消耗，前期轉(zhuǎn)爐氧氣消耗較高。為進(jìn)一步攻克此難題，該廠將此作為“揭榜掛帥”榜單，由轉(zhuǎn)爐車間主任揭榜并立下“軍令狀”，通過制定項(xiàng)目攻關(guān)方案，采取對(duì)轉(zhuǎn)爐冶煉槍位進(jìn)行固化和優(yōu)化，調(diào)整過程氧壓和槍位，實(shí)施變化以來轉(zhuǎn)爐氧氣單耗同比降低2.15m3/t，噸鋼創(chuàng)效1.03元。此外，該廠還降低熔劑成本、降低精煉爐噸鋼電耗、提高板坯連鑄機(jī)連澆爐數(shù)項(xiàng)目等作為揭榜掛帥項(xiàng)目進(jìn)行攻關(guān)，進(jìn)一步激發(fā)了創(chuàng)效活力。